■ MUKU-DATA 杉 AD（自然乾燥）造作材 製材
写真は杉の造作材、厚みはよくある30mm、35mm、45mm等ではなく
65mmだったり、80mmだったり・・
製材所を営んでいる方であれば
例えば4m 300×70mmとか、2.5m 170×90mmとか
杉の造作材である程度乾燥して節の無いものを作るのは
生材であったら可能であろうが、ある程度乾燥していて
造作材として使っても支障ないものとなると材の手配は難しいと感じるだろう。
予め、厚盤として製材したものを
いつ？どんなサイズか分からない要望に対して事前に備えて乾燥させておかなければ
こういった材の要望が来た際に対応はできない。
問屋さんたちに聞くと杉の特注サイズの造作材が挽ける工場は
全国的にも殆どなくなったらしい。
桧材に関してはまだ何社かあるらしいが・・
杉の特寸となると頼むところが皆無な状態とのこと。
いつ、どんな寸法のものが出るか分かならいものを
いつまでもストックしておけないし、挙句に単価は安いとなれば
そりゃ、やってられないとなるだろう。
たまたま弊社に厚盤のストック材が少量あったので
今回はご要望にお応えできたのだが・・
昨日、製材時に出てくる端木端（チップ用）を持って行ったら
そのチップ工場は今日で会社をたたむらしい。
えぇぇーーーーっ だ。
製材時の木端を今後どこが引き取ってくれるのか
新たに探さなければならない。
数年前に、帯鋸の目立てを急に止められた際も
新たに目立てしてくれる工場を探すのに一苦労した。
零細製材工場を取り巻く環境は常にそんな状態で
みなさんギリギリの環境で何とか成り立っている。
そういった細かな造作材や要望に応える事ができなくなり
そういった材の供給ができなくなったとしても
既製品の木材を使いながら別な方法で納まりを考え作ることは可能かとは思う。
どこも一様に画一的な造作になっていくのだろうけど。。
世の中は必要がなくなったものは自然と淘汰されていく。
仮に必要だったとしても需要が少なければ継続することはできなくなる。
需要が少なくなったとしても本当に必要なものは
もしかして少しは残るかもしれない。
もし、地域の小さな製材所がなくなったとしたら・・・？
後継ぎの問題、技術の継承、弊社も今後の課題は山積みの中
日々の業務に追われ対策できずに過ぎていく。
小さな製材工場だけど、製材業はずっと続けたいとは思っているのだが・・
どなたか製材をやってみたいと思う人はいないだろうか？
丸太を製材機に載せて、必要な部材へ割っていく。
量産工場での機械の補助的要因ではなく
目利き、技術が製材された材に反映される製材。
ただ単に挽けばいい訳ではなく
それぞれの現場で使われる為に必要な木の特性と使われ方を理解して
それに見合う材を作っていく必要がある。
建築材であれば建築の事、
家具材であれば家具の事、
ある程度はその木材がどんな使われ方をするのかを理解していないと
適材は製材できない。
製材できるって事は、木に関して実は多くの知識と経験が備わり
成り立っている。
木に関して本当の意味でのプロフェッショナルと言える。
いよいよやりたい人が表れないようであれば
自分がやるかとも考えている。
じーさん（初代創業者） 今の状況どう思う？
（天国のじーさんに時々聞いてみる）
■ MUKU-DATA 帯鋸製材機 修理 6/14
先日、修理してもらった製材機が調子がいまいちなので
（分出しする際にヘッドブロックの１つが正確に出ない）
再び修理。
長尺を挽く際に使う一番先端の部品を、欠けた部分の軸と交換、
ギアが４つ欠けた鋳物の軸は、在庫部品はない為
型を造り新たに製作してもらうか、歯車部分を溶接して作るかのいづれかだったが
今の溶接技術は丈夫で強固との事なので安い溶接の方で欠けた部分を
補修する事にした。
安いとはいえ、それなりの一枚板の１枚分ほどかかるのはイタイ。。。
毎日使う製材機、この部分が欠けるのはそうそうあるもんじゃないという。
私がここへ来てからずっと使っている台車だし
みんなが年を取るように製材機だってどこか悪くなるよね。。
毎朝目を通す経済新聞に出てくる先端技術と生産効率を上げる為にの最新機械・・
製材機って時が止まってるかのようにめちゃくちゃアナログな機械だなぁと
思う。
これが世に出た時は画期的で、生産効率が数段も上がったんだろうけど・・
全部１本づつ違う丸太と木目、
AIでこの木目であれば何を挽くか瞬時に判断しながら
用途に応じた製材は可能なんだろうか・・？
構造がシンプルで分かり易い機械
壊れて修理する事で、更に愛着が湧いてくる。
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■ MUKU-DATA 製材機ヘッドブロック部分
製材機のヘッドブロックの１つが分出しできなくなった。
ヘッドブロックを軸にして帯鋸までの距離を測定して
ヘッドブロックにカスガイで留められた丸太を少しづづ出しながら
製材するもののサイズを決め製材していく。
大きな丸太がゴロンと転びヘッドブロックにぶつかった際に
それを動かす為のギアが欠けてしまい外れてしまった事で
動かくなった。
これは過去にも一度、私がリフトで大きな丸太を台車に載せる際に
壊してしまった事がある。
（本来であれば、大きな丸太はリフトで台車に設置するのではなく
チェーンブロックなどで吊ってやんわりと台車にセットしなくてはいけない）
ヘッドブロックと帯鋸の距離は正確に製材する為に重要な部分
修理可能で大事に至らずに済んでホッとしている。
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■ MUKU-DATA 欅（ケヤキ）製材
先日リフォーム現場で工務店さんと施主さんと相談してきた欅の盤を製材した。
長くこの状態で置かれていたので天然乾燥はバッチリ
木材は乾いていてこそ価値がある。
長く保管された間に出てきた木の癖（反り）を背中側（木裏）から擦り落とし
反対にして今度は腹の部分（木表）の反りを擦り落とした後に
現場で使う必要な厚さに製材した。
反りの調整と厚みのみ製材して、その後は大工さんが必要な部材を
材の状態を見ながら木取りする事になっている。
何十年？も保管されていた欅がいよいよ室内の部材として活用される。
木、自体も喜んでいるだろうし、
それを何とか生かしてあげたいという施主さんの気持ちにもお応えできた。
そんな時にボロイけど製材機を残しておいて良かったな・・
少しは木と人の想いにお応えする事ができて良かったぁと思う。
そんな皆さんの想いが木が使われる室内を良くしていくのかとも思う。
■ MUKU-DATA ポプラ瘤 製材
買っていただいたポプラの瘤を製材した。
小さな材の製材は難しく危険
で製材機に材をセットするのに工夫が必要と
なる。
製材時に出る小さな木片も小物を製作するのに使えるらしい。
主には木をレジンで固めて小物やテーブルを製作するらしい。
瘤の部分を挽くと面が出てくるので、あぁ・・これはあれに使えるなど
喜んでいただいた。
小さくてボロい製材機だけど、外さずに持っていて良かったなと思う。
小さな製材所はこれからどうなることやら・・・
先の事は想像できない。
毎年、工場のどこかで目にしていた蛇を今年は見ないで終わりそうだと思っていたら
昨日はポカポカ陽気だったせいか、ヘビ
が姿を見せてくれた。
弊社の守り神だ。
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■ MUKU-DATA 製材機 台車（送材車） 猫屋１号・・？
猫屋・・？新発田屋をやっていくには・・？不可欠な製材機の台車（送材車）部分が
今週初めに壊れてしまった。。
送材車部分の車輪のシャフトを受けるシャフト軸受けの部分の入っている金属が
長年の使用で摩耗して切断されてしまった。
こりゃ～部品あるのかなぁ・・と製材機屋に見てもらったら
どうやらまだ在庫が残っているらしい。
この部分はシャフトを摩耗から守る為に、
シャフトより柔らかめの金属で、できているようだ。
この木は何だ？
何度か製材機を改造する際に
４軸あるシャフトの内２軸部分に高さ調整で入っていた。
本来はこの部分は金属で作られているようだが、、、
現物は落葉松、土台に良く使われていた当時のロシア唐松（ラク）が使用されていた。
この部分も堅木の欅に入替えした。
摩耗して壊れた箇所は車輪８つのうちの１カ所だが
今後のこと、微妙な高さ加減など違ってくると製材精度が狂うので
８つ全て取り替えの準備をしている。
こういった量産工場とは違う小さな製材所の年代物の製材機、
いづれこの世から消滅してしまうんだろうか・・・
それなりの役割があるし、
丸太から使える既製品にはない材にするには無くてはならないものだから
大切にメンテナンスしながら使っていかなくちゃね。
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■ MUKU-DATA 欅一枚板カウンター木取り 4m 500×36mm 乾燥材
弊社の木材倉庫には欅材のストックは少ない。
何故なら、昔から広葉樹と言えば欅、
木材倉庫に遊びにくる近所のおじいちゃんなんかは
「おめさんとこ、いっぺことケヤキ、たがいてるんね」
（「オタクはいっぱいケヤキをもっているのですね」と杉との区別はつくようで
杉以外の広葉樹は全てケヤキに見える、ケヤキとする？）
というようにケヤキは誰しも知る身近でポピュラーな広葉樹で
探せばそれなりのものが出てくるであろう。。という理由から。
住宅に使うカウンター材で欅４ｍの巾500mm程度
適材は直ぐに見つかるだろうと思っていたが、、、
これがなかなか出てこなかった。
数件お付き合いのある同業者さんを訪ねたが
例えば乾燥していなかったり、乾燥材があってもネジレが強すぎたり
差し鴨居用に木取りされた乾燥材は、価格の部分で合わなかったり・・
えーっないの？ って感じで・・
（4m 巾500mm 乾燥材 意外とないものだとわかった。
3mまでなら直ぐ見つかるんだけどね）
漸く、条件に見合った材を見つけて厚盤の写真を送り
この欅をカウンター材として木取りする事に決まった。
以下、一連の写真を撮っていたので
木取り製材を終えて仕上げ加工屋さんへ出すまでの材木屋としての流れ
①適材探しと提案
乾燥、サイズ、耳残し、金額、全体の雰囲気等
②厚盤より必要部材を木取り製材
この厚盤からカウンター材を取ることになり製材
長く保管された材なのでネジレ等を取る為、修正挽きして平面を出してから
45mm厚に製材する。
予想とは違う欠点が出てくる事もあるし、その逆もある。
意外と赤身の色が強いのね・・ 良いのでは。。
③工務店さんと木取り検討
45mmに挽かれた板を後日、工務店さんとどこをどう残すか等を検討する。
糸を張り微妙な耳残し加減、奥行き等を見る。
一方は壁面なので片耳残し、片耳残しは残しだが
スッキリさせたい意向もあり、ちょい片耳残しで決める。
あっさりこってり、太麺、細麺、スープ濃いめ、普通、薄め、、
ラーメン屋だって細々した選択肢があるのに
一枚板とか材木ってラーメンの何百倍もの金額を使うのに
詳細選択肢、決定事項が少なすぎるよね。。とふと今思った。
ちょい耳残し、、、これは時々提案する内容。
今回は工務店さんとかなり糸を引き直しましたよ。数ミリ単位で。。
④再製材
工務店さんと決めた線をレーザーで確認しながら再度製材機で巾決めする。
微妙なちょい耳残しは良いんじゃないでしょうか！
（担々麺、辛さ控えめで・・ と時々言うと怪訝な顔をされたり、
断られたりすることもあります。
だったら辛いの食べるなよ・・ でもちょい辛が欲しい時があるのです）
うちの製材は大辛でも中辛でもちょい辛でも何でもござれ。
製材機のある製材所の強みでもある。
⑤仕上げ加工屋さんへ
材木屋での木取り作業は終わり
次工程の仕上げ加工屋さんへ詳細の仕上げ具合を伝える。
こういう使い方をするので・・から始まり（どこにどう使うかわかっている方が良い）
耳の仕上げ加減、少し欠けている部分の加工、サンダーの番手等
⑥完成したら現場へお届け
塗装まで頼まれる事もあるし、工務店さんの方で行う事もあります。
これは36mm厚なので二人で比較的簡単に搬入できるかとは思うけど
4m材だと家の中で曲がれない場所もあったりするし、
重いものだと二人では搬入できない場合もあるし
曲り階段の２階への搬入だと外からの搬入しかできない事もあったりで
結構、現場へのお届けも大変で大事な作業の一つなのです。
んな感じで、、、
一連の作業は一日で全て終えられる訳でもなく①～⑥の工程は相手の都合もあるので
全て別の日でのそれぞれの作業。
この欅、木取りしたら意外と良い感じになっているので
仕上げて設置したらいい雰囲気でよく見えると思う。
これで、この値段ってどうよ！？
てんこ盛りでリーズナブルすぎる値段じゃないの？
行列のできるラーメン店みたいにならないってのは何故？？？
みんな、木、使おうよぉ～ ！
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■ MUKU-DATA クラロウォルナット瘤 製材 10/3 AM
クラロの瘤、とは言っても極上の瘤の部分は突板屋さんが先に製材して
その残りの部分の塊を製材した。
良い部分が抜かれている残り物なので当然仕入れ単価は安いが、
それでもこの塊２つを何とかいい形に製材したくて
数日前から何度も眺め、どう製材しようかとシミュレーションしていた。
実際に少し鋸を入れて挽き肌をみないと
どちら側からどう挽こうか判断できないのだが、
挽いてこっちが駄目なら、この形へ
その形で挽くのが上手くなければ、部材取り用に・・
何パターンかの製材方法を想定して、実際に製材に取りかかる。
製材機のスイッチをONにして徐々に高速回転する帯鋸の音
ローからハイへ加速しMAXに達する。
帯鋸に腕が触れれば当然、切り取られて死んでしまう可能性も高い。
丸太を動かし帯鋸に当たると、いよいよ製材の始まりとなる。
大鋸屑をまき散らしながら大きな製材の音と共に挽き肌が現れてくる。
この時、製材師は勿論、近くで手伝いをする人、見ている人など
通常の精神状態とは違い、気持ちは昂っている。
あの音と鋸、凄いパワーで製材される丸太・・・そして危険
その瞬間、人は危険を感じながら最新の注意を鋸と挽き肌に集中している。
もう始まってしまった製材に、待ったなしにどう製材するのか決断を迫られる。
ゆっくりと考えている間もなく瞬時にこっち、あっちからと決断し製材していく。
それが間違っていることもあるし、思わぬものが挽ける事もある。
製材前までのシミュレーションは何だったのか？というくらいに
一瞬で事は過ぎ去っていく。
日常の中で、あの危険と背中合わせで気持ちが昂る感覚は
仕事では製材時、遊びではオートバイ、似ている感覚。
あの瞬間の研ぎ澄まされた感覚、判断は日々の積み重ねの上で出来ていく。
気を抜けばと大怪我、、慣れて舐めて取りかかると死亡という結果が待っている。
関連記事：クラロウォルナット瘤 製材
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■ MUKU-DATA 美山 かやぶきの里 ( 8/15 )
お盆休み期間中にあてもなく下道を2500km走り
その土地の風景を目にしながら、日本ってほんと山や緑が多いんだなぁと実感した。
市街地を通り抜け少し走ればまた深い山々となる。
地域によって瓦屋根の色が異なり建物の造りも少しづつ違って特徴がある。
街の中心部の国道はどこでも目にする全国チェーン店が建ち並び
風景は大差ないけど、大きな道を少し外れ県道を走っていると
その土地土地の特有の家があって町や村の風景を作り出している。
いいなぁ～って思う。
家の屋根や外観は全体で地域の風景を作り出す。
時々テレビのニュースで目にする一斉放水のかやぶきの里に立ち寄った。
白川郷とは造りの違う入母屋造りのかやぶき屋根が残る。
そこで使われている材へ目がいくのは職業柄のことで
柱に残された鋸目を眺めていた。
これは切れない丸鋸で上下から挽いたってことかねぇ・・？
いづれにしても製材機ができたことは画期的だったんだろうし
昔は丸太から材にすることは大変な作業で
その苦労の痕がどこか心に響いてきますよね。。
■ MUKU-DATA 杉 白 造作材
工場では造作材の木取り製材をしています。
これは日常業務で、弊社製材工場の主な仕事の一つは建築の中で使われる
造作材という木の部材（例えば窓枠、入り口枠、巾木、框、回り縁、和室部材等）を製材し、それを加工する大工さん（工務店さん）へ納める前段階の仕事をしています。
配達から戻り工場を覗くと造作材の木取り中
あんまり白いので一瞬何の木か分からなかったのですが、杉、杉の白でした。
巾はある程度までであれば、白い杉である程度はまとめられますが、
巾が５寸以上になってくるとどうしても赤身が入ってきます。
同じような箇所で使う部材はなるべく色合わせをおこない、
表面を削って材面の確認をしています。
例えばピンホールと言われる虫穴は、粗木の状態ですとなかなか判別できず
見落としすることもあります。
案の定、２本、ピンホールを発見しました。
造作材は室内で手で触れ目に見える箇所での使用となりますので
出来る限り品質には注意をして木取り製材しています。
弊社で製材する石川がある程度、建築の事、建築で使われる部材の事も
分かっているのでその点は安心です。
どこでどう使われるか？を知っていないと造作材としての適材は作れないものかと思います。
私自身も材木屋になりたての頃は、大工さんに「大工以上に建築の事が分からずに大工に材料を買ってもらうことはできんだろ？」と良く言われたものです。
杉に限らず、アッシュ、オーク、ウォルナットその他と
指定寸法での造作材を製材しておりますのでいつでもお声がけください。
ピンホール発見
これは削らないと見落としてしまいます。
弊社で見落としした場合は、大工さんが加工時にわかるので
その時点で取り替えとなります。
