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■ MUKU-DATA 天然乾燥中の一枚板たち 新発田屋木材倉庫 (10/15 )
最近、木材倉庫へ来てそこで眠っている一枚板たちを
じっくりと見る時間が取れずにいる。
天然乾燥を終え、材面を削って倉庫に立て掛けてある材は
ここに来れば倉庫内を歩きながら一枚一枚声がけをしながら確認しているけど
庇に寝かせてある一枚板たちのチェックもとても重要な作業の一つ。
割れ止めを塗り桟入れしてから何年経過したか？
材の状態、虫にやられていないか？とか
一般的にいうと製品・品質管理ということになる。
一枚板が削られて倉庫で立て掛けられるまでには
製材されたそれらの皮むきから始まり割れ止め、必要に応じて鎹打込
桟を入れて保管、その都度チェック
多くの手間と時間が必要となり、注いだ愛情分がその姿となって
そこに並べられている。
愛情を持って手をかければかけるだけ応えてくれる。
分かり易いと言えば、分かり易い、手間と時間の結果の姿と言える。
これはそろそろ削ってもいいなぁ・・と思える材が
倉庫の奥の方に眠っている。
奥の材を出すには手前の材を全て取り除かないといけないので
結構時間が必要になる。
今年中にやるか？雪が解けた来春にやるか？
どうしようかなぁ・・・と一枚板たちと相談していた。
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■ MUKU-DATA アサメラの厚盤より造作材を製材
店舗入り口の枠材で自動ドアが取付けられる為に
ある程度の耐久性のある材料で・・と事で材の検討をした。
その他の枠材類は杉の造作材が使われているが
入口枠が杉だと自動ドア用のエンジン部分取付け箇所が耐荷重的に
後々弛むといけないので硬めの材料が必要との事だった。
200×110mm 、250×50mm、110×105mm、等の特殊サイズが多かったので
平割材から全て賄えない材木屋泣かせのサイズとなる（材木屋ならこのサイズは悩むだろうと思う）
このサイズの場合であればフリッチ盤（木の塊の厚盤）からの製材になる。
しかも造作材なので乾燥している事が条件となる。
フリッチ盤からの製材であれば
通常であれば、ピーラー、米栂、米ヒバ、レッドシダー、などの米材が主な選択肢かと思う。
レッドシダーは柔らかく繰り返し使われる自動ドアの振動でビスが緩んでくる可能性があるので耐荷重性において×
米ヒバは板目部分250mm巾で挽かないと割れる可能性大なので価格を含めハードルは高くなる。
となるとピーラーもしくは米栂の選択肢しか残らないが、
いづれも板目部分は割れやすいので巾柾が条件となるだろう。。
他にピーラーは脂の心配も残る。。。
んじゃ、こういった材での需要の少ない米栂はどうかというと
米栂って多分ピーラーほどフリッチ盤はないように思うので
今度は乾燥の問題が出てくる。。。
尚且つ、数年前から米材は高い・・過去の金額を知るものとしては
そんな高くて昔より品質の落ちた材を使うのにはどこか抵抗がある。
どうしようかなぁと悩んでいたが、
アサメラのフリッチ盤の在庫があったのでこれ挽いちゃうかって事にした。
安いものではないが、今の米材価格からすれば同等で（在庫を持っていたから）
品質や耐久性、耐荷重性は上だろうし、ここには適材かと思う。
在庫の明細と造作で使う必要サイズを睨めっこ
どうも歩留まりが悪すぎる。。
例えば
現場で必要な 「2500 250×50mm」の部材を挽くのに
4100 390×90mm から１本しか取れない。。。
悩むよね。。。（材木屋だったら・・）
4.1m 390×90mmを１本潰して 2500 250×50mmを１本製材しても
原価の方がこの段階ではまだ高く付いている。。。
残った部材が販売できて、はじめて利益が生まれる。
そこで考えるのが残り部材をどう木取りするか？
どの部材から必要部材の何を製材するかの仕分け作業の時に
残り部材をどのサイズに残すか？って事がとても大切になってくる。
（やみくもに考えなしで取れるものを挽いていたらアウトだよね。。）
上記のサイズの話に戻るけど
4100 390×90mm から 現場必要部材の 2500 250×50mmを１本取る。
あなたならどう挽きますか？
先ず、4.1m 390×40mmの板を残したくなりますよね。。
自分も迷ったが、
先ず、2.55mにカットして
1.5m 390×90mmの盤を残しました。
想定は沓脱石のような式台、置台です。
2.5mにカットされた部材から 厚み50mmで製材して必要部材を確保
残りの2.5m 390×40mm弱の板はテレビボードや小さめのカウンター、棚板を想定
必要部材の2.5m 250×50mm １枚
そして残り部材の1.5mの置台と2.5mテレビボード。
その残り部材の２枚が販売できて
はじめてこの１本のフリッチ盤から利益が出てくる事になる訳です。
なんのこっちゃかよく分からないですよね・・
要は大きめな歩留まりの悪い材から必要部材を製材する際は
残りの部材を何へ向けて製材して販売するか？って
木取りがとても悩ましく大切だというお話なのです。
２１本あるアサメラのフリッチ盤から必要部材の9本を製材する前段階の仕分け作業に２時間を要しました。
材木屋は木取りが命です。
何をどう挽くか、挽いた材を何へ向けるか？
時代のニーズと共に挽く部材も当然変化していきますし、
ニーズより先行して製材した材で新たなニーズを創れればとも思っています。
（まぁ、たまたまアサメラのフリッチ盤を持っていたので
この必要部材が取れた訳ですが、
アサメラを持っていなかったら・・
この場合だと、ピーラー材の選択だったかと思います。）
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■ MUKU-DATA 床柱 各種 もくもく新潟
■ MUKU-DATA 新発田屋にて
これはいいなぁと思った木材は許される範囲内で買っています。
どこにでも、いつでもあるような物は少し位安くても買いません。
理由は簡単、
「いつでもあるから。」 必要な時必要な分を直ぐに持ってこれるからです。
いつまでも、行先がなくて暫く休んでいる材料も多くあります。
予算や納まりなどその材料がピッタリとあてはまる家を待ちわびているのです。
時々、依頼を受けると、もうここかなぁ なんて思ったりしますが、
いや、この感じは合わないなぁ・・ って心の中で思って口のには出さずにしまっています。
それが、ある時に突然来るんです。
この材料は「絶対にここ！」という時が。
本来ならば必要な寸法と材種、予算を聞いて探すという流れなのでしょうが、
なかなかそうやって探すと、いい物には出会えず、
あったとしても高かったり、、、で・・・
これはここだぁ！って
ピッタリときた瞬間を逃さないように心がけています。
