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■ MUKU-DATA 黄檗（キハダ）一枚板 2.7m 天然乾燥材 Rプレナー加工済み
SIZE 2.5m～2.8m 巾600mm前後 厚60mm程度
ちょうど３年経過したキハダにプレナー掛けをして倉庫に立て掛けた。
丸太から製材された板を樹皮を剥がして虫が入り難いように処理して割れ止めを塗り
桟済みをして眠らせる。
眠らせている板たちは定期的に点検して必要に応じて防虫する。
そろそろ乾いてきたころだし、一旦削ろうかと奥から材を出して表面を削る。
やはり結構反りが出ている。
木の癖はなかなか抜けない。
こうしてある程度乾いた板を削り、今度は倉庫内に立掛ける（ものによっては木裏側を手前にして立て掛ける
これは変な癖がつかないように、逆反りの方がまだ木表側を使う際に都合がいい）
そして削られた一枚板たちは更にまた少しだけ癖を出し反る。
最終的に仕上げる際は更に再度プレナーをかけ、サンダーで仕上げる。
弊社の場合、プレナー掛けは殆どの材に２度行っている。癖を抜く為に。
製材後の流通段階で誰が乾かすか？
目に見えない時間をどの段階で誰が請け負うか・・？
これは価格に反映し辛いが無垢材、一枚板にとっては一番大事な工程でもある。
弊社みたいな天然乾燥を終えてから出荷する材木屋もあれば
生材のまま販売して工務店さんがその天然乾燥期間の時間を費やすところもある。
一枚板市場で出てくる材は殆どは挽きたての生材
まだ癖が出る前に売り切ることが多い。
栃の虎杢、縮み杢も挽き立ては美しいが、あの杢目部分は早く割れ止め等の処理をしないと
ピリピリ割れてしまう。
折角の銘木、美杢が手入れ如何で台無しになってしまう事も多い。
材を知ること、良く観察していれば分かることである。
神代木なんてまさにそれで、挽き立ての乾かないうちに販売できれば
見た目の状態は悪くない。
問題は乾燥かと思う。
バキバキグニャグニャ・・何度も経験済みだし都度心が折れる。
プレナーを掛け終えたキハダを一枚一枚確認しながら
あれだけ頑張って手入れしたのにやはり数カ所虫穴があった。
キハダも虫は大好物な木、美味しい木なんだなぁ・・
硬く過ぎず適度な質感、この木も良い木だなぁ・・と実感する。
手をかけてきたからこそ感じ得ることかと思う。
直ぐに売りたい、使いたいという気持ちは分かるが
その先を考えると結果は悪い方向へいく。
我々が適切な使い方を示してこなかったから一枚板、無垢材が厄介な存在として
隅へ追いやられてきたんじゃないのかな？
天然素材、自然素材、環境問題等を掲げてそれっぽく商売しているところをみると
なんだか笑ってしまう。。
何が環境問題だよ、何が天然木だよって・・
それっぽいだけだろと見えてしまう。（批判ではなく、）
扱い方の問題、扱う側の問題で木はちゃんと手入れを怠らずに
適所に使えばそれに応えてくれる。
何でそこまで固執するのか？
言われるのが嫌だから、弊社から出た一枚板類、可愛がってきた板たちが輝いていて欲しいから。
過去に何度か割れたり反ったりを経験したから出来る限りの手入れをするがそれでもまだ失敗する。
つい先日も縮んで割れてしまった事があった。
神代欅の柾目4枚ハギテーブル。
柾目は縮み難いし反り難い。
一日中エアコンを付けている飲食店に納めたテーブルだったが
送られてきた写真を見ると柾目部分から変な割れ方をしていた・・？？
現地に補修に行って現物を見て原因が分かる。
裏桟に反り止め用として入れてある鉄のCチャンに少し縮んでしまった神代欅がめり込み
鉄に押されて柾目部分から変な割れ方をしていた。
8年寝かせて神代欅だった。
しかも目細な柾目の４枚ハギ
加工屋さんは左右両端に一分（3mm)の隅間を設けていたというから全体で6mmは縮んでしまった事になる。
柾目もこんなに詰るのかなぁ・・と
そしてCチャンを埋め込む為の遊びを左右6ミリづつ設けていれば
あの割れは回避できたと思う。
毎日木を扱っていてもまだまだ新たに知る事がある。
可愛がって手をかければかけるほどそれに応えてくれるのが木、木材、かと思う。
なるべく少しでもいい状態で次へ手渡すのが我々の仕事。
新たに削ったキハダたちを見て触り、やっぱ木はいいよなぁと思う。
よし、めげずに頑張ろう！と前向きになれるのは木のおかげ。
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■ MUKU-DATA スポルテッド四手（シデ）２ｍ材 天然乾燥材 プレナー済み
シデの木自体、過去の扱いは床柱、化粧柱として扱った事があるだけで
丸太を製材して材面を見たことはなかったので
数年前に少しだけ分けてもらったこの木、「シデ」と聞いてはいたが
それが本当かどうなのか？
木口をカットして材面を削り、へぇ～シデってこんな木肌なんだと知る。
樹皮の部分が少し残る板があったので確かにシデっぽい。
今朝、樹種事典（著者：河村寿昌 氏 / 西川栄明 氏）を開いてみたら
「シデ」の写真が丁度スポルテッドシデが出ていて
そのスポルテッド模様の入り方や材面の色合いなど同じなので
ほぼシデの木で間違いないだろう。
黒い筋模様のスポルテッド材はどこか思考を刺激して
世の中のこと、自然界のこと、もっと大きく捉えると地球に生きる生物のこと
それら答えのでない多くの事を整理して記号化してくれているような・・
この模様を見ていると思考が一瞬、整理されたような感覚になることがある。
一瞬掴みかけて、また遠のいていくような・・
腐朽菌などによる黴た模様なのだけど、文字？記号？として
何かのメッセージのような・・変な感覚
黒柿や黒檀の縞模様とはまた違った感覚になる。
近年良材が少ないと銘木業界から嘆く声をよく耳にするけど
スポルテッド材であるならば、
（いい具合にスポルテッド模様の入った材も滅多にみないのだけど）
特に白地の木であれば、その熟成加減等で作れない事もないのかと思う。
黒檀であったりこういった材面に表れる縞模様が一定数の人に刺さるのは世界共通のような気がする。
材木を見て触っていると
どうもどこかを刺激され創作意欲が湧いてくるものだ。
※上記写真の左の短い材のみスポルテッドナラ、他は四手（シデ）
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■ MUKU-DATA 栃 巾広 変形 一枚板 天然乾燥材 Rプレナー仕上げ済
木材倉庫へ来て３年、その頃既に製材後約10年ほど経っていた栃の巾広一枚板の２枚を
ランニングプレナー加工して材面が良く分かるようにした。
削ると更に杢が浮き出てくる。
縮み杢だったり一部瘤杢があったり、キラキラした栃らしい顔が表れた。
木、特に一枚板は乾いていてなんぼかと思う。
十分に乾いていても室内環境（主には湿度）の影響を受けて木は少し動いたりする。
未乾燥材、半乾きの一枚板を使うのはその後が心配で使う事はできない。
責任の所在も曖昧となる。
木だから動くとは良く言われる事だが、その前にその材が十分に乾燥期間を持っているかどうか・・
十分に乾燥している材であるならば、致し方ない部分もあるだろう。。
天然乾燥材に関しては、常に目に見えない乾燥期間３年前後（材種による）を
誰が眠らせるか・・が問題となる。
市場に並ぶ多くの板は製材したての生材の一枚板である。
その後、樹皮を剥がして、割れ止めや適所に鎹を打ち込んで眠らせる。
途中、害虫被害にあう事も多々ある。
その過程は工務店さんに卸す材木屋が担うのか？
生材を購入した工務店さんの方で管理して眠らせるのか？
いづれにしても 挽き立ての生材を使える材にするには乾燥期間が必須となる。
木、一枚板はちゃんとその木の特性を見極めて乾燥したものを使えば大きな問題はない。
生材を、まぁなんとかなるだろう・・いけるだろう・・と使ってしまうから問題となる。
過去に何度か失敗をしてきたからこそ言える事でもある。
左：栃一枚板 サイズ 2200 520-1200-1000 t60mm 天然乾燥材 Rプレナー済
右：栃一枚板 SIZE 1900 1100-850-1450 t65mm 天然乾燥材 Rプレナー仕上げ済
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■ MUKU-DATA 木材倉庫 整理整頓 11/25
今朝は全身が痛い。
昨日、一日かけて木材倉庫の乾燥中の眠らせている一枚板の整理をした。
日が短いので、時間との戦い。
８時スタートで12:30から15分ほど昼食を取り（カップラーメンと
）
あぁぁぁぁ・・・日が暮れる～
って感じで休憩なしで何とか材の整理を終えた。
木材倉庫が間取りが入口が狭くウナギの寝床みたいなので
普段から整理をして片付けていかないとどうしても古い材は奥へとなってします。
定期的に奥にある古い材と手前にある新しい材の入替え作業が必要となる。
昨日手前に入れ替えた材は2021年の仕入れの物が多かった。
約３年～3年半、桟入れして寝かせていた材たちである。
それらを今度は一旦プレナー加工して、
今度は皆さんに見ていただけるように倉庫内に立て掛ける。
材は削るとまた少し動くので、
最終仕上げは再度、またプレナー加工を行い、サンダー仕上げして納品となる。
弊社では基本的には２回プレナー加工を行っているが、
後々の事を考えると少しコストはかかっても
その方が反りの確率は下がるのでそうしている。
普段から保管している材も注意して観察しているが
移動の際は更に板類をチェックする。
榛の木（ハンノキ）から木の粉が出ていたので虫に喰われている事がわかる。
このハンノキは何度か都度、殺虫作業をしているがなかなかしぶとい。
バストゥーンウォールナットの上に大鋸屑のような大きめの木の屑があったが
この木屑はクマンバチによるもの。
少し柔らかくなっている木口から入った形跡がある。
冬眠中だろうか・・
虫たちも生きる為に必死だ。
古い板を出しながら、これは加工屋A、こっちは加工屋B、
この材は製材して厚みを薄くした方がいいだろう。。。
丁物類は立て掛けてして仕入れた年月日など記載する。
材を動かした際は、木の下に溜まったチリや埃の掃除も兼ねる。
夏場であれば19:00過ぎまで＋３時間も時間があるが・・
この時期はあっという間に日が暮れしまう。
お盆前から倉庫整理がしたかったがなかなかタイミングがなく
雪の降る前にある程度、整理整頓ができたので
全身は痛いけど気持ちはスッキリとして次へ向かう事ができる。
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■ MUKU-DATA 榎、・・ エノキなんです。
この榎の関しては以前も書いたかもしれない。
伐採された榎の枝部分を直ぐに製材して、桟入れをせずに屋外へ放置しておいたら
スポルテッド模様が入るのか？
それとも丸太のまま、数年放置していた方が黒筋模様はキレイに行き渡るのか？
興味本位の実験の意味もあっての枝部分の挽き板。
今年の夏前だったかに、数年寝かした（寝かせすぎた）板を一旦整理して
今度は桟済みしてまた屋外へ置いてある。
時間を見て、もう完全に駄目な部分は取り除き
せめて使える部分は削って何かの材になってくれればと考えていた。
１０月末に半日時間が空いたので、桟済みされた痛々しい山の数枚に手を付けた。
夏前に一旦整理した際もそうだが、数年放置した板の中には
虫たちや微生物の住み家となっている。
エノキと言えば玉虫、そうそう七色に輝く玉虫の死骸も出てきた。
ミミズ、何の虫か分からない色んな虫、いろんな菌類・・・
榎にもゴメンなんだけど、そこを住み家にしている生物たちへもゴメン
数年安定した住み家に急に、ガサガサと人の手が入りここでの生態系が壊されていく。。
虫たちからしたらいい迷惑だ。
こういった作業は心ん中が痛くなってくるのだが
そこを突き詰め考えるともう何もできなくなってしまう。
人も生物も自然界は残酷なもので、思いと行動は突き詰めると矛盾してしまう。
喝を入れて作業を進める。
上の写真は桟入れして屋外で少し乾かしておいた榎
何も知らなければ殆どの人にとってはただの汚い木のゴミだろう。。。
ここまで放置してしまったのは、完全に失敗、自分のミス。
土場に置かれた積まれた榎の板はいつしか景色に変わり、意識は薄れ
時々は気にしてはいたが、もう少し早く手をいれるべきだった。
それでもせめて少しでも材にできればという気持ち。
まだ微生物だちが住み着いていて、またまたゴメン。
エノキは伐られて板になって材にならなかったとしても微生物たちの住み家になるんだね。。
微生物たちゴメン、そして榎もゴメン、、
エノキは微生物たちの住み家として立派に役割を果たしているので
もしかして、人間に使われる材になるより
このままあと数年、朽ちるまでの生物たちの住み家でいた方がいいのかもしれない。
何が正解なのか分からないが、
以下、削って出来上がった材たちである。
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]]>The post 茶神代欅 輪切りホヤ杢 first appeared on 新発田屋 木材倉庫.
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■ MUKU-DATA 茶神代欅 輪切りホヤ杢 Rプレナー加工済
しばらく前に入手し保管していた茶神代欅の輪切り
古い材らしく、反りも大きかったので高周波プレスをかけてその後
平面出し（ランニングプレナー加工）を行った。
欅材に時々見られるダニ杢、ホヤ貝のようだからこの辺ではホヤとか言っているが
そのダニの部分に空洞ができてスカスカしている。
どこか埋もれていて何かの機会で出てきたのだろう。。。
この木の来歴は不明
縁あって弊社へ来て、先ずは両面を削ってみた。
黒神代ではないが、欅本来の色とは違い、色の渋さはある。
両面プレナー掛けを終えているが表面を撫でるとイガイガしている。
サンダー掛けを行なう事である程度は解消できる事だろう。。
木は削るとツルツルスベスベするのが当たり前だが、
このガリガリした質感というのが何となく心地良かったりするのは自分だけか？
このままの状態で使い始め、使う場所、使う時間でエイジングされ
ガリガリした箇所がi一部分だけ滑らかになっていく。。。
初めからキレイに仕上げるのではなく
自然に任せるのも良いのではないだろうか・・・
こういった材は
尖った自然の一部を残した方が面白そうな気がする。
どういった雰囲気の室内へ置くと相乗効果が出てくるだろうか・・？
こういった材だからこそ、色んな可能性を秘めているようにも思う。
茶神代欅 輪切りno.9 1130×830 t85mm 天然乾燥材 Rプレナー
茶神代欅 輪切りno.8 1200×1050 t80mm 天然乾燥材 Rプレナー
茶神代欅 輪切りno.7 1300×1200 t80mm 天然乾燥材 Rプレナー
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]]>The post アサメラ 自動鉋掛け first appeared on 新発田屋 木材倉庫.
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■ MUKU-DATA アサメラ 自動鉋掛け
アサメラ材の巾ハギ円卓用の必要部材を厚盤から挽き
先日カウンター用で巾ハギ材を挽いた際に残った材を含め
自動鉋掛けを行なった。
木は、削ってその顔（木肌）が見えないと、どうなのか判断し辛い。
3～4m材の厚盤から必要な巾ハギ材を取って、その残った材なので
短材で色んなサイズものが残っている。
厚み80mm~90mm程度の390巾、長さ900mm前後は
玄関や土間に置く沓脱石代わりの置台なんかにいいのかと思う。
なかなか厚めの木の塊は、有りそうで出てこない。
また30mm弱の薄めの板も何枚か出た。
薄めの巾広も通常はありそうで探すとない。
これらを自動鉋に通して材面が見えるようにして木材倉庫へ移動
硬い木で茶系、チーク材と色は同じで落ち着いた色合いかと思う。
削りを終えて、鼻をかんだら、アサメラの粉だらけでしたよ。
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]]>The post ヨットの部材 チーク first appeared on 新発田屋 木材倉庫.
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■ MUKU-DATA チーク 305×320 t20mm程度
ヨットに使っている部材が劣化したので
無垢材で何か適材はないか？と。。
ヨットと言えば木部にはチーク材が使われている。。と良く耳にするが
実際にはどの部分にどう使われているのかは見たことがない。
送られてきた写真は一部の部材だが、現在は厚合板のようだ。
もっともこの部分は常に濡れている訳ではないので
合板と言えども10年は持つであろう。
ヨットと言えば＝チークが方程式みたいにあるので
（実際はわからない）
チーク材を提案させていただいた。
約300mm角の20mm程度の厚みを2枚
簡単そうで探すとなかなか適材って出てこないもので
この荒々しいチェーンソーの刃の痕が残っている３ｍのチーク材から木取りをした。
（これはこの鋸目の痕が良い感じだったので飾り棚とかにいいかなぁ・・と
想定していたものだった）
チークを自動鉋に通すと、その後杉材など削ると刃先が微妙に傷んでいて
チークを削った部分の刃の痕が杉を削ると分かってしまうので
チークを削る際は、新しい刃に変える直前に行うので
タイミングを見て20mm厚まで削った。
先週はカヌーやサップボードを木製で製作したいと相談を受けた。
自分には興味がなかったジャンルだが、写真を見ながら説明を聞いていると
意外とそれらの木製は少なく、実際に木で製作されたカヌーが美しんだなぁ・・
これが。。
木で作られた美しいものが広まることは、嬉しいこと。
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]]>The post 一枚板 加工前の仕分け first appeared on 新発田屋 木材倉庫.
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■ MUKU-DATA 無垢一枚板 天然乾燥材 木材倉庫 5/15
一枚板の加工前の仕分け作業は定期的に行っている。
桟積みして天然乾燥させていたもので２～３年経過したものを
状態を確認しながら仕分けする。
まだ乾燥が甘いものは次回の加工へ持ち越し
割れが大きく入ったものは部材取り用として製材へ
反りが大きいものは高周波プレスで可能かどうか見極めて
両耳残しか、ストレートカットした方がいいのか・・
一枚一枚、表情も状態も違うので確認しながら次の削りの工程へ仕分けを行う。
数年寝かせていたので埃を被っていて木の表情は見えないが
プレナー加工を行う事で本来の木の色、顔、表情など見せてくれる。
３０枚ほど仕込み作業をおこなった。
The post 一枚板 加工前の仕分け first appeared on 新発田屋 木材倉庫.
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■ MUKU-DATA 杉 白勝ち 枠材、造作材
大工さんが加工にきていました。
杉の造作材を仕上げ加工しています。
どちらかというと白杢でまとまっています。
巾の狭いものは辺材付近ですので白勝ち、
巾が広くなればなるほど芯に近づき赤身が多くなると同時に節も出易くなります。
一分ほど分増しして製材された部材を、
大工さんが万能機→超仕上げ機と仕上げていくのですが、
白太部分は木の油分が少ないせいか、
超仕上げを掛けても、逆目だったり、木の繊維が剥ぎ取られたりして
なかなかキレイに仕上がらないようで、
超仕上げ機に通した後、更にサンダー掛けをしていました。
杉は柔らかくて温かみのある材です。
時間の経過と共に薄っすらと落ち着いた色合いに変わります。
